螺桿泵詳細介紹
一、螺桿泵的產(chǎn)品概述:
螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。螺桿泵采用無毒無味的食用橡膠,工作溫度可達120℃。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低,容積保持不變。壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。
二、螺桿泵的用途:
使用范圍極廣:環(huán)境保護、船舶工業(yè)、石油工業(yè)、醫(yī)藥、日化、食品罐頭業(yè)、釀造業(yè)、建筑工業(yè)、印刷、造紙工業(yè)等以及廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業(yè)部門使用。
三、螺桿泵的特點:
這種泵零件少、結(jié)構緊湊、體積小、維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件結(jié)構簡單,便于裝拆。
能輸送高固體含量的介質(zhì); 流量均勻壓力穩(wěn)定,低轉(zhuǎn)速時更為明顯;流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比,因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性;一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì); 泵的安裝位置可以任意傾斜;適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品;
四、螺桿泵的工作原理:
螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵,當單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子-定子付之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。由于這些特性,單螺桿泵特別適合下列工況的工作:
--高粘度介質(zhì)的輸送。介質(zhì)粘度根據(jù)泵的大小不同,從20000MPa.s到200000MPa.s。
--含有固體顆?;蚶w維的介質(zhì)。顆粒粒經(jīng)大可以到16mm(不超過轉(zhuǎn)子偏心),纖維長度長可以到100mm(相當0.4倍轉(zhuǎn)子螺距),固相含量一般可達40%,當介質(zhì)中所含固體為粉末狀細微顆粒時,多可達60%或更高。
--要求輸送連續(xù)、壓力穩(wěn)定,不出現(xiàn)往復泵的周期性壓力波動。
--要求輸送攪動小,不破壞被輸送介質(zhì)的固有結(jié)構。
--低的噪聲。
五、螺桿泵的型號意義:
例如:F G 35 -1
F表示泵體和內(nèi)部零件全為不銹鋼
無字母泵體為鑄鐵其內(nèi)部零件材料為不銹鋼
G系列單螺桿泵
35螺桿名義直徑
1-表示一級泵;2表示二級泵;3表示三級泵,4表示四級泵
六、螺桿泵的使用注意事項
1.螺桿泵開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
2.嚴禁在無介質(zhì)情況下螺桿泵空運轉(zhuǎn),以免損壞定子。
3.新安裝或停機數(shù)天后的泵,不能立即起動,應先向泵體內(nèi)注入適量機油,再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應用水或溶濟進行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難。
5.冬季應排除積液,防止凍裂。
6.螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或調(diào)換油封。
7.在螺桿泵運行中如發(fā)生異常情況,應立即停車檢查原因,排除故障。
七、螺桿泵的規(guī)格及技術參數(shù):
名稱\型號
|
轉(zhuǎn)速(r/min)
|
流量(m3/h)
|
壓力(mpa)
|
電機功率(kw)
|
揚程(m)
|
進口(mm)
|
出口(mm)
|
G20-1
|
960
|
0.8
|
0.6
|
0.75
|
60
|
25
|
25
|
G20-2
|
960
|
0.8
|
1.2
|
1.5
|
120
|
25
|
25
|
G20-3
|
510
|
0.4
|
1.8
|
1.5
|
180
|
25
|
25
|
G20-4
|
510
|
0.4
|
2.4
|
2.2
|
240
|
25
|
25
|
G25-1
|
960
|
2
|
0.6
|
1.5
|
60
|
32
|
25
|
G25-2
|
960
|
2
|
1.2
|
2.2
|
120
|
32
|
25
|
G25-3
|
510
|
1.5
|
1.8
|
2.2
|
180
|
32
|
25
|
G25-4
|
510
|
1.5
|
2.4
|
3
|
240
|
32
|
25
|
G30-1
|
960
|
5
|
0.6
|
2.2
|
60
|
50
|
40
|
G30-2
|
960
|
5
|
1.2
|
3.0
|
120
|
50
|
40
|
G30-3
|
510
|
3
|
1.8
|
3
|
180
|
50
|
40
|
G30-4
|
510
|
3
|
2.4
|
4
|
240
|
50
|
40
|
G35-1
|
960
|
8
|
0.6
|
3.0
|
60
|
65
|
50
|
G35-2
|
960
|
8
|
1.2
|
4.0
|
120
|
65
|
50
|
G35-3
|
510
|
5
|
1.8
|
4
|
180
|
65
|
50
|
G35-4
|
510
|
5
|
2.4
|
5.5
|
240
|
65
|
50
|
G40-1
|
960
|
12
|
0.6
|
4.0
|
60
|
80
|
65
|
G40-2
|
960
|
12
|
1.2
|
5.5
|
120
|
80
|
65
|
G40-3
|
510
|
7
|
1.8
|
7.5
|
180
|
80
|
65
|
G40-4
|
510
|
7
|
2.4
|
11
|
240
|
80
|
65
|
G50-1
|
960
|
20
|
0.6
|
5.5
|
60
|
100
|
80
|
G50-2
|
960
|
20
|
1.2
|
7.5
|
120
|
100
|
80
|
G50-3
|
510
|
12
|
1.8
|
11
|
180
|
100
|
80
|
G50-4
|
510
|
12
|
2.4
|
15
|
240
|
100
|
80
|
G60-1
|
960
|
30
|
0.6
|
11
|
60
|
125
|
100
|
G60-2
|
960
|
30
|
1.2
|
15
|
120
|
125
|
100
|
G60-3
|
510
|
18
|
1.8
|
15
|
180
|
125
|
100
|
G60-4
|
510
|
18
|
2.4
|
18.5
|
240
|
125
|
100
|
G70-1
|
720
|
45
|
0.6
|
15
|
60
|
150
|
125
|
G70-2
|
720
|
45
|
1.2
|
15
|
120
|
150
|
125
|
G70-3
|
510
|
25
|
1.8
|
15
|
180
|
150
|
125
|
G70-4
|
510
|
25
|
2.4
|
18.5
|
240
|
150
|
125
|
G85-1 |
720 |
55 |
0.6 |
15 |
60 |
150 |
125 |
G85-2 |
510 |
55 |
1.2 |
18.5 |
120 |
150 |
125 |
G105-1 |
400 |
80 |
60 |
22 |
60 |
200 |
150 |
G105-2 |
400 |
80 |
120 |
30 |
120 |
200 |
150 |
G135-1 |
400 |
150 |
60 |
45 |
60 |
250 |
200 |
|